Los refrescos incluyen cualquier bebida no alcohólica excepto el agua del grifo. Son bebidas azucaradas a base de agua a las que se suele añadir sabor, gas o color. La industria de refrescos utiliza una cantidad significativa de aguas residuales a lo largo de la producción y fabricación, por lo que el tratamiento de las aguas residuales es vital.

Tipos de refrescos

Los procesos de fabricación de los distintos tipos de refrescos varían, al igual que los contaminantes de las aguas residuales. Los tipos de refrescos más comunes son:

  • Refrescos
  • Seltzers
  • Bebidas carbonatadas
  • Aguas minerales
  • Té helado
  • Bebidas energéticas
  • Bebidas cítricas
  • Aguas de origen vegetal

Estas bebidas suelen presentarse en botellas o latas de plástico o cristal. Independientemente del tipo de bebidas que se produzcan en una planta de refrescos, los sistemas de aguas residuales son fundamentales para proteger el medio ambiente y reutilizar los recursos de forma segura.

Contaminantes en las aguas residuales de la industria de refrescos

La fabricación de refrescos genera varios tipos de contaminantes, entre ellos:

  • Demanda química de oxígeno
  • Demanda biológica de oxígeno
  • Sólidos en suspensión totales

Estos términos engloban numerosos contaminantes presentes en las aguas residuales a lo largo del proceso de fabricación. La lista de contaminantes potenciales es extensa e incluye:

  • Fructosa
  • Grasas
  • Edulcorantes artificiales
  • Aromatizantes
  • Azúcares disueltos
  • Colorantes
  • Aceites
  • Zumo de fruta concentrado
  • Conservantes
  • Sodio
  • Detergentes
  • Sacarosa
  • Jarabes
  • Potasio
  • Bebida desperdiciada
  • Nitratos
  • Lubricantes para máquinas

Otros contaminantes comunes son la lactosa, la grasa, los cáusticos y los bicarbonatos. Cada uno de estos productos puede entrar en las aguas residuales a lo largo de varias partes del proceso de fabricación.

Procesos

La fabricación y producción de refrescos consta de varios procesos. Cada uno de estos pasos puede liberar contaminantes en las aguas residuales. En general, el lavado de botellas es uno de los mayores culpables. Sin embargo, existen otros procesos en la industria de refrescos:

  • Calefacción
  • Refrigeración
  • Relleno del producto
  • Limpieza in situ
  • Fabricación
  • Mezcla
  • Embalaje
  • Carbonización
  • Desinfección de suelos

Los sistemas de tratamiento de aguas residuales son fundamentales para que las instalaciones de refrescos eliminen los contaminantes del agua antes de verterla o reutilizarla en otras partes de la planta.

Sistemas de aguas residuales de refrescos

El mejor tipo de sistema de aguas residuales para una planta de refrescos depende de si el sistema existente requiere una actualización o una sustitución completa. Las opciones del sistema de aguas residuales incluyen:

  • Sistemas recuperables: Añadir un sistema recuperable a una operación de tratamiento de aguas residuales existente para aumentar la eficiencia del tratamiento. Estos sistemas facilitan la limpieza porque se puede levantar una sección de la rejilla mientras todo lo demás sigue funcionando.
  • Sistemas de aireación fijos: Un sistema de aireación fijo también puede ser una opción viable para las plantas de refrescos. Los sistemas fijos duran mucho tiempo y requieren menos mantenimiento.
  • Membranas de PTFE: Las membranas multicapa de PTFE son soluciones excelentes para esta industria. Las membranas de SSI Aeration, Inc. tienen un sustrato de EDPM y una capa superficial de PTFE para promover la eficacia y la longevidad.
  • Reactor de biopelícula de lecho móvil (MBBR): Los sistemas MBBR reducen los costes de funcionamiento y ahorran espacio al funcionar en reactores más pequeños. También son fáciles de controlar porque dependen principalmente de microorganismos.

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La industria de refrescos requiere sistemas adecuados de tratamiento de aguas residuales para garantizar que el agua liberada esté libre de contaminantes. SSI Aeration, Inc. ofrece varias opciones especializadas de tratamiento de aguas residuales para satisfacer las necesidades de las instalaciones.

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